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钼的主要工业用处及应用：合金范畴：钼在钢铁范畴的消费量大，主要用于消费合金钢（约占钼在钢铁耗费总量中的50%）、不锈钢（约25%）、工具钢和高速钢（约9%）、铸铁和轧辊（约6%）。钼大局部是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁，少局部则先熔炼成钼铁，然后再用于炼钢。
钼作为钢的合金元素具有以下优点：进步钢的强度和韧性；进步钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性；进步钢的耐磨性；改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如，含钼量为4%-5%的不锈钢常常用于诸如海洋设备、化工设备等腐蚀、腐蚀比拟严重的中央。
以钼为基体参加其他元素（如钛、锆、铪、钨及稀土元素等）构成有色合金，这些合金元素不只对钼合金起到固溶强化和坚持低温塑性的作用，而且还能构成稳定的、弥散散布的碳化物相，进步合金的强度和再结晶温度。钼基合金由于具有良好的强度、机械稳定性、高延展性而被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃凝结炉电极、放射涂层、金属加工工具、器的零部件等。

00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是为理解决瑞典牌号3RE60焊后易呈现单相铁素体组织，招致耐蚀性和韧性降落而开展的含N、Nb的α+γ双相不锈钢。到80年代，为处理氯化物的点蚀、缝隙腐蚀等部分腐蚀毁坏又研制和仿制了含N的第二代α+γ双相不锈钢如00Cr22Ni5Mo2N,00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不只使中国的双相不锈钢构成了系列，而且还深化研讨了它们的组织和性能以及N在双相不锈钢中的作用机制。
70年代以来，中国不锈钢资料研讨工作的其它重要停顿有：研制了度和超度的马氏体时效不锈钢并投入工业试制与应用；采用真空感应炉、真空电子束炉和真空自耗炉冶炼并批量消费了C+N≤150-250ppm的高纯铁素体不锈钢00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如研制胜利00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等并在化工、石化和海洋开发中取得了应用。

在处理浓腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不锈钢，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接资料均在大中型尿素工业中得到了应用，获得了称心的结果。
由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼不锈钢的炉外精炼设备，例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，中国不锈钢的冶炼技术上了一个新台阶。它不只使低碳、超低碳不锈钢的消费变得轻而易举，而且使不锈钢的内在质量进步，本钱降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺陷，美、日等工业先进早在60年代便曾经完成了由含Ti不锈钢到普遍采用低碳、超低碳不锈钢的过渡，而中国是在1985—1990年间才鼎力停止低碳、超低碳不锈钢的开发、消费与应用，获得了一些可喜的停顿，例如1988年底中国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占中国不锈钢产量的10%左右。