螺旋钢管质量保证

特点是可实现在线测量，钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。

  3、编码器测长

  原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动焊接钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出钢管的长度。

  特点是测长时需要将钢管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。

  4、改进型编码器测长

  这种方法是一种间接测量方式，通过测量钢管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出钢管长度。在钢管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离（L2、L3），L-L2-L3，即为钢管的长度。

 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

  （5）采用外控或内控辊式成型。

  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。