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为了节约贵重元素镍，自1959年起开端仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204钢中参加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204+Mo），用于全循环法尿素消费安装以替代1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开端工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开端研讨耐发烟腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实践上是一种α+γ双相不锈钢。60年始，由于国内化工、、航空、原子能等工业开展的需求以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制胜利并投入了消费。70年代起，为处理化工、原子能工业中所呈现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式消费和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。

在处理浓腐蚀和固溶态晶间腐蚀方面，研制了00Cr25Ni20Nb和几种超低碳高硅不锈钢，80年代以来，超低碳并对钢中磷含量和α相量严加控制的尿素级不锈钢00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N两种牌号研制完成，它们的板、管、棒材、锻件以及焊接资料均在大中型尿素工业中得到了应用，获得了称心的结果。
由于一些特殊钢厂陆续建成冶炼不锈钢的炉外精炼设备，例如AOD（氩氧精炼炉）、VOD（真空氧精炼炉）等并已投产，中国不锈钢的冶炼技术上了一个新台阶。它不只使低碳、超低碳不锈钢的消费变得轻而易举，而且使不锈钢的内在质量进步，本钱降低。由于含Ti的18-8型Cr-Ni奥氏体钢存在一系列缺陷，美、日等工业先进早在60年代便曾经完成了由含Ti不锈钢到普遍采用低碳、超低碳不锈钢的过渡，而中国是在1985—1990年间才鼎力停止低碳、超低碳不锈钢的开发、消费与应用，获得了一些可喜的停顿，例如1988年底中国低碳、超低碳18-8型不锈钢产量已占中国不锈钢产量的10%左右。