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不含钼的不锈钢管18-8型Cr-N奥氏体不锈钢，由于不耐稀硫酸、中等浓度硫酸腐蚀，所以不能用于有硫酸腐蚀的状况。当高钼含量（Mo≥4%）时，该不锈钢管耐腐蚀性将会进一步进步。钢中含钼、铜、硅（3%～4%）的铬镍奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的耐硫酸性能更佳。在浓度为90%～98%的高温浓硫酸中，按运用温度和浓度，选用硅约6%的不锈钢能获得称心的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。在制造酸洗、合成橡胶、人造丝浸槽与硫酸接触的设备上，可选06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不锈钢管。在制造耐硫酸腐蚀的管道、泵、阀、塔和容器等设备及构件时，可选用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不锈钢管。
不锈钢管加工及留意事项：冷拔深加工：易产生磨擦热量所以运用耐压、耐热性高不锈钢管种同时成型加工完毕后应除掉外表附着的油。不锈钢管加工焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定合适钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应运用不锈钢管刷。焊完以后，为了避免部分腐蚀或强度降落，应对外表停止研磨处置或清洗。

带焊缝酸洗不锈钢焊管壁厚平均，具有较强的承压力。抛光不锈钢焊管经过人工抛光处置会使原资料壁厚变薄，特别是焊缝处，普通焊缝处壁厚越薄承压才能就越小。带焊缝酸洗不锈钢焊管保证奥氏体不锈钢管的性能，大局部不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原资料是无磁或弱磁。而抛光不锈钢焊管经过抛光处置之后形成化学成分动摇，使奥氏体不锈钢含有磁性。
带焊缝酸洗不锈钢焊管抗腐蚀才能强。抛光不锈钢焊管抛掉了原资料酸洗后构成的钝化层，使抛光不锈钢焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀才能削弱。带焊缝酸洗不锈钢焊管质量更稳定。抛光不锈钢焊管为了掩饰资料外表的水花、重皮以及凹陷点必需抛光处置，以至一条不锈钢焊管上会拼接多条纵横焊缝，这样的抛光不锈钢焊管原资料质量不能保证，不锈钢焊管自身的质量更不能保证。

未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下缘由，一是电流过小，二是操作技术不纯熟，焊接速度太快，对接间隙小，三是电弧过长或电弧未对准焊缝等，假如招致焊丝与基体金属未熔合在一同或焊接金属中部分未熔合的时分，该部位应及时停止补焊。烧穿的缘由是因焊接电流过大，熔池温渡过高，焊丝参加不及时，带钢对接间隙过大，焊接速渡过慢等，招致焊缝上呈现单个或连续的穿孔。使焊缝强度削弱，从而被烧穿。
裂纹和气孔。裂纹的呈现频率很高，普通裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边境的、断口上就会构成具有氧化色的热裂纹。在固态时发作相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接纳缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。
假如在运用焊丝时不符合规范，焊接时高温停留时间过长，形成氧化、过热和晶粒渡过度长大，资料自身杂质较多，或资料自身易淬硬时均易产生裂纹。而在焊件、焊丝外表有油污、氧化皮、铁锈等状况，或在湿润环境中停止焊接，或者氩气纯度低，或氩气维护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等状况下都容易产生气孔。