以下是:运城市闻喜县乙烯基玻璃鳞片胶泥业内好评的产品参数
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乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥
所谓鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子,高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。
一、
1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。
2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。
3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置
5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽
6、污水处理装a
二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用
c理,可明显增加鳞片与树脂间的粘结力,有效增加了涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体之间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小,也不可太大,合适的用量可以达到佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列,涂层的抗渗透性不是很好;随着用量的增加,屏蔽作用增大,抗渗透性随之提高。但用量过大,反而不利于鳞片之间在涂层中的排列,会造成杂乱无序的排列,增加了涂层内部的空隙,这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个佳范围,应在20%~35%之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。
玻璃鳞片涂料按粘度可分为:
鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。



乙烯基玻璃鳞片胶泥特点:乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。 常温硬化,成型施工简单,修补容易。
适用范围:石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法:钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用漆罩面1至2道。
包装和保存:本品用25kg铁通包装,在阴凉干燥处密封保存,25℃下有效保存期为三个月。



乙烯基玻璃鳞片底漆胶泥面漆施工技术规范
1、底漆
1) 取预配好的适量底漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小时后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。按道做法
2、 鳞片胶泥中涂
1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促化剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在20 分钟内用完,且凝固时间在40分钟左右。(注固化时间较快,搅拌均匀后立即使用)
2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(固化后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为20分钟。
3) 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
3、面漆
取预配好的适量面漆,加入适当比例的配套促进剂搅拌3秒以上,再加入适当比例的配套固进剂搅拌3秒以上搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.25kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小时后涂刷第二道面漆,二道面漆涂刷方向应相互垂直。按道做法
4、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。



说到乙烯基玻璃鳞片胶泥这个词语,可能有很多的人都会感觉到特别的陌生根本就知道它是干什么的,我们生活中有很多地方都是需要使用到玻璃鳞片胶泥的,尤其是在电厂烟囱和一些腐蚀性比较大的地方是被大量使用的。下面我简单说一下它在我们身边都有哪些应用。
随着科技的不断创新,我们不再像以前一样引进和仿制国外的防腐材料了,近年来,新型防腐材料的出现,促进了乙烯基玻璃鳞片胶泥的的发展,我国的防腐材料得到了很大的提高,自己生产已经不是难题,它的应用也日渐广泛起来.1 、玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由玻璃鳞片涂料具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片胶泥能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片胶泥的涂层比不含玻璃鳞片胶泥的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
一。烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)
适用范围:
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个
三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
四。海洋平台涂料保护的具体要求是:涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理、油漆涂装和固化条件,以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位:大气区、飞溅区和全浸区。
五。污水池防腐:在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程联系单NEPC/CD LX T-122标准要求:干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。
六。酸池防腐:2.1、脚手架搭设
脚手架搭设采用双排钢管架搭设,若顶部施工则应采用满堂脚手架。
2.2、钢筋切除
用角向砂轮机将池壁上钢筋切除,并打磨平整。
2.3、池壁酸洗
将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净,并用角磨机打磨平整,如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。
2.4、刮腻子
腻子为树脂胶泥,用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好,防止腻子污染地面。刮完遍后应打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。
2.5、刷环氧漆
环氧漆由环氧树脂调制而成,在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行,涂刷过程中不得漏涂,不流坠,不堆积,颜色均一,层干燥后进行下一道工序施工。完工并自检合格后组织竣工验收。
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