保质保量：无缝钢管

冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。钢管内外表面不得有裂痕、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完好掉(供机械加工用管除外)，后不得使壁厚和外径超越负倾向。凡不超越允许负倾向的其他细表面缺陷可不。直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，大深度不大于0.3mm。钢管两端应切成直角，并毛刺。
不锈钢无缝管的制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯、加热、穿孔、三辊斜轧、连轧或挤压、脱管、定径（或减径）、冷却、矫直、水压实验（或探伤）、标志、入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机中止穿空。
普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯、加热、穿孔、打头、退火、酸洗、涂油（镀铜）、多道次冷拔（冷轧）、坯管、热处置、矫直、水压实验（探伤）、标志、入库。