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未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下缘由，一是电流过小，二是操作技术不纯熟，焊接速度太快，对接间隙小，三是电弧过长或电弧未对准焊缝等，假如招致焊丝与基体金属未熔合在一同或焊接金属中部分未熔合的时分，该部位应及时停止补焊。烧穿的缘由是因焊接电流过大，熔池温渡过高，焊丝参加不及时，带钢对接间隙过大，焊接速渡过慢等，招致焊缝上呈现单个或连续的穿孔。使焊缝强度削弱，从而被烧穿。
裂纹和气孔。裂纹的呈现频率很高，普通裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边境的、断口上就会构成具有氧化色的热裂纹。在固态时发作相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接纳缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。
假如在运用焊丝时不符合规范，焊接时高温停留时间过长，形成氧化、过热和晶粒渡过度长大，资料自身杂质较多，或资料自身易淬硬时均易产生裂纹。而在焊件、焊丝外表有油污、氧化皮、铁锈等状况，或在湿润环境中停止焊接，或者氩气纯度低，或氩气维护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等状况下都容易产生气孔。

为了节约贵重元素镍，自1959年起开端仿制以Mn,N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向SI204钢中参加Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N（204+Mo），用于全循环法尿素消费安装以替代1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，开端工业试制1Cr17Ti，1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等无镍铁素体不锈钢，并开端研讨耐发烟腐蚀的高硅不锈钢1Cr17Ni14Si4ALTi（相当于苏联牌号ЭИ654），此钢种实践上是一种α+γ双相不锈钢。60年始，由于国内化工、、航空、原子能等工业开展的需求以及采用电炉氧气炼钢技术，一大批新钢种，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不锈钢，含C≤0.03%的超低碳不锈钢00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及无Ni的Cr-Mn-N不锈钢1Cr18Mn14Mo2N(A4）相继研制胜利并投入了消费。70年代起，为处理化工、原子能工业中所呈现的18-8型Cr-Ni钢的氯化物应力腐蚀问题，一些α+γCr-Ni双相不锈钢相继研制完成并正式消费和应用，主要钢号有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti，00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。