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防止异型管转炉喷溅的六个方法
 
    异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：

    （一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，

CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形

成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。

    （二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本

原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度

再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气

体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。

    （三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷

溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高

，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此

时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅

。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢

渣。

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