批发方管

应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈 　钢管除锈技术是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提，应严格按照防腐层规范对钢管表面进行除锈。 1、清洗 　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2、工具除锈 　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 3、酸洗 　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 　　4.1除锈等级 　　对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 　　4.2喷(抛)射磨料 　　为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 　　4.3磨料的粒径及配比 　　为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。 　　粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。 　　应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 　　4.4除锈速度 　　钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。 　　式中： m ——磨料的喷(抛)量; 　　V ——磨料运行速度; 　　m1——单颗粒磨料的质量。 　　m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 　　4.5清洗和预热 　　在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。 5 结语 　　在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

易爆物品：易爆物品有两类，一类是含药爆炸物品，另一类是密闭容器。 含药爆炸物品：含药爆炸物品主要是指未经销毁的武器弹药，如炮弹、、地雷、手、引信、等。这些东西里边都装有，在受热、受压、受震动、受摩擦时都会引起爆炸。特别是装有的引信，危险性更大，因为在30℃时就能自然引起爆炸。废旧钢材中经常混有的含药爆炸物有钢铁制的，也有铜制的。钢铁制的常见的有、炮弹、手、地雷等；铜制的有引信、、炮弹底火等。遇有这些危险物品，要立即，存放在地点，并要及时交有关部门进行销毁，不可擅自掩埋或抛入水中，达到所谓消毁的目的。 密闭容器：密闭容器是指那些空腔密闭的油箱、水箱、油桶、化工用桶、各种气瓶，以及两端封闭的管状物件等。这些物品里面大多残留有油、水等物质、投入炼钢炉后，由于温度骤然提高，气体猛烈膨胀而引起爆炸，爆炸时会把钢液和炉渣从炉口溅出，造成伤亡事故，严重者还会损坏炼钢炉，给生产带来损失。因此，空腔密闭容器不解混入回炉废旧钢材中，必须挑选出来，适当地进行加工处理。对装油、装水的容器等，先将盖子敞开，容器内的残留物，而后可用氧气割炬把它们切开。对两端封闭的管状物，要从两头切开，使其通风。 为宣贯新版《生产法》、《环境保护法》，12月5日上午，衡钢无缝钢管厂组织各生产分厂、相关部门、部分子公司和相关方主要负责人及、环保管理人员开展培训，通过学习贯彻两项新法的新理念、新制度、新措施，企业安环管理水平。 　　培训介绍了两项新法修订的背景和过程，主要学习了新法与企业密切相关的修订内容和亮点。新法刚刚于12月1日施行，安环部负责人联系衡钢实际，重点讲解了新法在进一步明确企业生产的“摆位”、强化主体责任和责任追究、建立重大事故隐患治理及督办等制度、完善工会作用、保障被派遣劳动者权利义务等方面的新规定，并希望各单位运用法律知识指导生产，真正树立“以人为本、发展”理念。 　　新环保法将于明年1月1日施行，该法强化了企业防治环境污染的责任，加大了对企业环保违法的惩治力度，建立了环境公益诉讼制度。安环部副经理钟珺对新环保法修订要点进行了逐项解析，并介绍了首次将“保障公众”写入总则条、首次明确规定“保护优先”原则等九大亮点，同时提出企业如何按新法要求加强环保工作的思考，指出应严格执行环评制度及“三同时”制度，建立环境保护责任制、突发环境事故应急预案、信息公开等制度，确保环保设施设备符合新法要求，满足排污总量控制要求，积极配合行政执法。 　　衡钢无缝钢管厂宣贯新法的同时，各二级单位也开展了相应培训，如能源分厂于近期分批组织全体员工学习了新法。学习贯彻新法将有助于增强员工环保意识，促进我司环保工作。

基本信息 分类 按生产方法分类 钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管。 1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。 2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。 无缝钢管材质分为：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98这几种。