布袋除尘器_布袋除尘器厂家

布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。 近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大袋式除尘器的应用[3]。 目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15％时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。

电厂锅炉宜采用湿式石灰石 - 石膏法脱硫工艺;燃用含硫小于 2%煤的中小型电厂锅炉 (小于 200MW)宜采用半干法或干法脱硫方式。 电厂对锅炉烟气采用电除尘器 +湿法脱硫的处理系统时 ,由于湿法脱硫装置能达到 50%的除尘效率 , 烟尘排放可以满足新标准要求;但采用电除尘器 +干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足新标准要求。我国现有运行电厂锅炉除尘大多数采用静电除尘器 ,即使将三电场、 四电场改造成五电场、 六电场也很难满足新标准要求。通过比较火电厂锅炉烟气各种除尘方式,只有布袋除尘器效率可以达到 99 . 9% ,烟尘排放浓度可以控制在 50 mg/Nm3 以内,能适应新标准要求,而且布袋除尘技术已逐渐完善和成熟,将越来越得到广泛应用 电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电力生产的增长速度开始大幅回升，2000年达到11%，2001年为7.7%，2002年为8.7%，2003年为15.3%。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5%。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。 我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。到2000年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%。电力行业十五规划目标是：发电装机容量2005年达到4.2亿千瓦左右，电源结构(到2005年)火电占72.4%、水电占24.5%、核电占2.4%、新能源占0.7%。我国为产煤大国，原煤储量和开采量均居世界。我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主，预计在近十年内火力发电所占比重仍在70%以上。