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预处理上料预热吸涂流平固化空冷初检喷印加盖检验打包入库预处理上料预热吸涂流平塑化空冷初检喷印水冷却加盖检验打包入库涂ep涂层管生产时不用水冷却系统,涂pe涂层管生产时固化炉不加热。涂塑管将经过喷砂处理的钢管放到料架上,采用压缩空气吹净管内壁的灰尘,用链条逐根传入预热炉中预热。对于环氧树脂涂层,预热温度为160～200℃;对于聚乙烯涂层,预热温度为240～330℃;预热时间均为8～12min。 要保持预热炉内温度均匀,特别是涂聚乙烯时如果局部预热温度超过规定值，易使涂层老化或烧焦。局部温度低于规定值,将使涂层流平性差,不光滑。先将粉末涂料放入供粉箱中,贮存在供粉箱的粉末涂料需要供给一定压力才能使粉末处于流化状态,流化床上浮20%,以使供粉顺畅。由于ep和pe性能及颗粒度不同,采用的供气压力也不一样。 聚乙烯粉末原料供给气压为0.03～0.05mpa;对于dn15mm管环氧树脂粉末供给气压为0.005～0.015mpa,对于dn320mm管环氧树脂粉末供给气压为0.04～0.06mpa。涂层厚度通过控制供粉时间来控制。聚乙烯粉末涂料的总供粉时间为11～17s;环氧树脂涂料的总供粉时间为2～8s。涂塑管 环氧树脂涂层固化温度为18010℃，需要将吸涂后的钢管由链条输入固化炉中进一步流平固化和塑化。涂聚乙烯时由于钢管本身的预热涂塑温度高,钢管贮存的热量大,固化炉不需加热,只起一定的保温作用,可以直接利用钢管本身的余热进行流平固化。环氧树脂涂层固化温度为18010℃，需要将吸涂后的钢管由链条输入固化炉中进一步流平固化和塑化。两种涂层的固化时间均为5～10min。环氧树脂涂层从固化炉出炉后随空气冷却即可。从固化炉滚出的聚乙烯涂层管由于温度高,如果在空气中冷却速度慢,时间太长则涂层就会老化甚至变焦黄,因此需用水进行喷淋冷却,采用水冷却可同时增加聚乙烯涂层的结晶度,从而增加涂层表面光泽,但水冷温度要严格控制,以免产生气泡和局部缺陷